氫冶金大流量供氫系統(tǒng)發(fā)貨圖

　　目前,鋼鐵行業(yè)90%以上為傳統(tǒng)高爐一轉(zhuǎn)爐工藝流程,使用碳作為熱源和還原劑,是排放溫室氣體的重點工序之一，因碳引起的系列污染問題也給煉鐵流程帶來生存的危機,開發(fā)低碳煉鐵技術(shù)是解決生存問題的關鍵。

　　氫冶金工藝主要將純度99%氫氣介質(zhì)注入高爐中，從而減少煤/焦炭的使用和二氧化碳的排放；同時,就熱力學和動力學而言,氫作為氧化鐵的還原劑,比一氧化碳具有更多的優(yōu)勢。

　　氫冶金大流量供氫系統(tǒng)主要工藝流程采用管束車或者電解水制氫作為氣源，通過卸氣系統(tǒng) 、壓力及流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)供給高爐裝置，電氣控制系統(tǒng)負責遠程工藝流程控制。

氫冶金工藝流程示意圖

　　該系統(tǒng)具有工藝穩(wěn)定、功能強大、方便、靈活、易于擴展和維護、持續(xù)大流量供氫等特點，根據(jù)氫冶金用氫壓力和流量自動調(diào)節(jié)和匹配，實現(xiàn)手動/自動兩種模式化的操作、氣體流量和壓力調(diào)節(jié)及監(jiān)制、氫氣管道自動吹掃、氫氣自動放空、緊急切斷保護、安全聯(lián)鎖等功能。