聚時科技基于在硬件設備、光學、深度學習算法方面的優(yōu)勢和光伏行業(yè)的KnowHow積累，憑借接線盒檢測產品從硬件到軟件層面的諸多優(yōu)勢，成功參與了此次隆基光伏全流程AI質檢一體化改造項目，提出了基于視覺AI檢測的接線盒焊接質量檢測方案，助力隆基將生產的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。

 

接線盒檢測設備實現(xiàn)首臺套無人化檢測

 

接線盒是光伏組件產品的重要組成部分，目前接線盒焊接質量幾乎都依靠人工來把關。光伏廠商的接線盒焊接機后接清理工位，該工位配備兩名工人，負責清理裝框殘膠、檢驗接線盒的焊接。因節(jié)拍限制，組件在該工位僅停15秒左右，15秒內工人需完成2個邊框的清洗和4個接線盒焊點的挑撥檢測。很難保證每個接線盒焊點都切實完成檢測，十分容易造成接線盒焊接質量問題。據(jù)統(tǒng)計，光伏組件出售后因接線盒焊接質量問題引發(fā)的客訴占到總客訴的40%以上。

 

聚時科技接線盒焊接質量檢測設備是目前國內首臺規(guī)模化實現(xiàn)接線盒焊接質量檢測無人化的產品。設備采用2000萬高清工業(yè)相機，實現(xiàn)對焊接點位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均勻的打光、超高的焊接表面細節(jié)還原能力，可輕松覆蓋人眼可見的所有焊接缺陷。安裝靈活不影響生產，兼容不同版型切換，支持全自動AI檢測與人工復檢模式，實時顯示檢測點產量，良率，缺陷分布等。

 

該方案在嘉興隆基上線后，取得了明顯成效，極大減少了接線盒焊接缺陷的漏檢問題，系統(tǒng)上線運行三個月時間，最致命的未焊接缺陷實現(xiàn)了零漏檢。并且，改造后的清理工位僅需一名工人負責邊框的清洗即可，聚時科技助力隆基接線盒焊接質量檢驗實現(xiàn)了無人化。

 

層前/后EL&外觀檢測設備實現(xiàn)減人、降本

 

聚時科技已經建立了強大的產品矩陣，針對光伏行業(yè)層壓前、層壓后不同場景的檢測需求，自主研發(fā)了一系列基于AI深度學習技術的視覺檢測設備。覆蓋了層前EL、串EL、疊層外觀、層后外觀、終檢EL、終檢外觀、接線盒檢測等。產品搭載了核心自研的先進視覺檢測技術，功能覆蓋了測量、定位、檢測等。模塊化設計可便捷集成到各主流光伏太陽能生產線。

 

目前，聚時科技光伏智能檢測設備與技術廣泛應用于中國光伏生產的智能制造中，例如在已經驗收的客戶交付案例中，可一次性幫助客戶節(jié)省產線生產人員80%的人力，通過降低人力成本、增加產能、提升良率等一些列措施，持續(xù)為客戶創(chuàng)造更大的經濟效益。聚時科技聚能系列產品也是目前為止光伏行業(yè)中唯一做到機器換人、機器省人的產品。