走進南都電源鋰電臨平生產中心，可以看到恒溫、恒濕、無塵的生產車間，忙碌的軌道車自動搬運著電池，機械手交替疊片……
在綠色經濟和“雙碳”目標愿景下，鋰電產業迎來高速發展的新階段。為滿足高質量的產品需求，南都電源積極推進智能制造數字化轉型，堅持“智能制造”加“極限制造”理念。
智能加持，讓制造更智慧
近年來，南都電源先后引入PLM、SAP、MES等管理軟件，實現了研發、生產、質量、工藝、倉儲等業務領域的系統化管理，完成了生產過程關鍵工序數據、產品過程檢驗數據、設備運行狀態的自動采集，建立了產品從原材料到電池成品的全鏈路可追溯體系。
公司利用數字化系統實時監測機器運行情況，通過抓取系統大數據、運用云分析等方式，得到機器的健康狀況和衰退程度，并持續對機器進行健康預測，輸出設備保養計劃和方案。
此外，系統還能實時分析關鍵性能指標與過程參數，建立對應模型，并在線監控極片面密度、極片厚度/尺寸、焊接參數等過程參數，可實現自動調節及警報，確保電芯的高品質。
目前，公司正著力開發數字孿生系統，在未來將推動整個產品生命周期智能化建設，使生產過程組織方式更柔性化、智能化，檢測過程在線化、實時化，人機交互網絡化，能實現產品更高水平的智能制造管理。
極限制造打造卓越品質
安全是鋰電池的主要指標。在極片制作工段，南都電源通過10萬級潔凈生產車間，多道粉料、漿料除磁輸送系統，控制磁性物質含量，保證電芯安全。
涂布作為鋰電池生產的核心工序，其核心難題就是涂布一致性。據不完全統計，因極片涂布工藝引起的電池失效，占鋰電池失效原因的10%。
南都電源引進國際先進水平的高精度自動化設備，采用折返式高速涂布模式，將漿料均勻涂覆在極薄的銅箔、鋁箔上，同時在線配備β-ray/X-ray掃描儀和高精度相機，實時監控單位面積涂布重量及尺寸，確保了電芯超高的一致性。
未來，南都電源將探索出更多智能制造的應用場景，推進系統平臺化建設，為公司的高質量發展帶來澎湃動力。
