據了解，從2024年到2030年，風電葉片每年下線幾乎都是翻番的增量。根據預測，到2025年，累計將有19984噸復合材料固體廢物產生；到2030年將有302880噸風電用復合材料產生，累計將有715664噸固體廢物產生。大量風機葉片批量下線，若不能及時處理，不僅阻礙風能產業的健康發展，還將對環境產生巨大影響。

　　

　　自從1958年成立的玻璃鋼小組研制成功第一塊玻璃鋼，我國復合材料行業開始起步。歷經60余載，目前，我國復合材料的產量已經躍居全球第一。除了新增復合材料，再加上2024年以后大量風電用復合材料的下線，若風電葉片無法拆解并綜合利用，不僅將會有大量的葉片“躺平”而占用大量的土地資源，還將阻礙風能產業的健康發展，影響國家能源結構戰略性調整的總布局，影響清潔能源發展的戰略定位。

　　

　　而且，風力發電機所用復合材料包括風電葉片和機艙罩，是一種以樹脂和玻璃纖維為主要材料的制品。在資源綜合利用方面，樹脂經過交聯后，其穩定性高；玻璃纖維為無機礦物SiO?。兩種主要材料難以自然降解，自身價值低。葉片中同時復合有輕木、PVC或者PET泡沫、金屬螺套、環氧或聚氨酯黏結劑等材料，增加了葉片回收的復雜性。

　　

　　風電葉片尺寸較大，難以切割、難以運輸；風場幾乎都處于偏遠地區，運輸距離遠、作業資源匱乏；產品材料品種多、復合結構，分解、回收利用難。在當前形勢下，加快風電機組葉片回收利用體系建設勢在必行。

　　

　　近年來，在相關法律及政策的規范和引導下，退役風電葉片綜合利用被提上議事日程，并引起行業內各個領域的關注。目前，退役風電葉片綜合利用存在若干問題亟待解決。

　　

　　一是缺乏頂層設計，回收利用責任主體不明確。風電葉片回收綜合利用的需求急迫，各方面政策要求已經提出，但實施過程缺少頂層系統設計。二是回收利用路徑不清晰，技術研發和商業化需要支持。我國目前葉片等復合材料固廢處理方法和技術有再利用、機械粉碎法、熱解法、水泥窯協同處理法等，國外復合材料回收再利用技術與我國類似。現階段我國應以再利用、機械粉碎、熱裂解技術（針對碳纖維制品）為主開展產業化，其他方法的論證和研究需要繼續投入。三是行業標準亟待完善，規范化回收利用體系亟待建立。為了保證產業發展的平穩和規范，避免無序競爭造成的失控，應該從源頭控制，避免之前其他行業出現的技術、環保、應用、運營等各方面問題。因此，建立回收體系的技術規范、行業規范和產品標準等，是非常必要和關鍵的。

　　

　　針對如何落實葉片等復合材料固體廢物回收處置及綜合利用技術，建設行業標準、技術規范、認證體系等問題，提出如下建議。

　　

　　首先，應禁止焚燒處置。風電葉片回收綜合利用的“攔路虎”是焚燒處置。焚燒處置雖然能為發電廠提供一定的能量，但由于樹脂含量不一致，致使能量供給不足、不均衡，易造成燃燒不充分，排放超標；玻璃纖維含量比較高，在焚燒的過程中，大量的玻纖熔化成玻璃液態，容易粘附在爐體內或者爐箅子上，導致安全隱患。

　　

　　其次，應明確回收責任主體。主體責任的明確，將會從根本上確定葉片回收產業商業模式。為產業布局、產線投資、綜合利用開發奠定基礎。

　　

　　再次，應加快推動行業體系建設。行業體系建設包含了研發體系、回收綜合利用成熟技術體系、標準體系、商業模式、產業監管等。通過政策性支持、規范，從頂層推動行業體系建設，是固體廢物實現資源化的基礎。

　　

　　最后，應建立可追溯性回收監管體系。復合材料制品和其他工業產品不同，其本身是無法自然降解的。熱固性復合材料制品生產過程中產生的邊角廢料及應用產品報廢后，就會成為難以處理的固體廢棄物，必須有專業的環保回收企業對其進行處理和綜合利用。

　　

　　（作者系中國物資再生協會纖維復合材料再生分會秘書長）

　　

　　本文原載于《中國建材報》4月18日9版