隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,能源短缺和環(huán)境污染日益成為可持續(xù)發(fā)展的重要待解決問題。傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)汽車以石油為動力,消耗了大量的資源,并因大量的尾氣排放,造成環(huán)境問題。發(fā)展以純電力為動力的電動汽車,是解決能源、環(huán)境問題的重要方向。充電樁作為為電動車補(bǔ)充電力、提供能源的基礎(chǔ)設(shè)施,大力發(fā)展充電樁行業(yè),對電動車的普及應(yīng)用有重要意義。本文研究的線纜式交流充電控制盒,作為電動車隨車充電不可或缺的裝置,對推動電動汽車進(jìn)入千家萬戶有重大意義。
1、交流充電控制盒介紹
交流充電控制盒作為隨車攜帶的交流充電裝置,以家庭自主充電、隨用隨充為主。該裝置輸入接口為符合GB2099.1和GB1002的插頭,輸出接口為新國標(biāo)GB/T 20234.2-2015規(guī)定的慢充充電槍。使用市電220V(±15%)作為輸入電源,輸出10A/16A。具備過溫保護(hù)、過流保護(hù)、漏電流保護(hù)、故障緊急停機(jī)、充電電流選擇等功能。該裝置適用于普通純電動轎車的慢充充電,充滿預(yù)計6-8小時。
2、交流充電控制盒工作原理
依據(jù)GB/T 18487.1-2015,該裝置屬于充電模式二的連接方式B充電形式,采用纜上控制與保護(hù)裝置,使用控制導(dǎo)引電路來作為充電連接裝置的連接狀態(tài)判斷和充電電流參數(shù)的選擇。其典型的控制導(dǎo)引電路如圖一:
圖一:控制導(dǎo)引電路原理圖,依據(jù)GB/T 18487.1-2015
控制導(dǎo)引電路工作原理如下:
供電設(shè)備插頭和插座連接后,供電控制裝置通過測量檢測點1的電壓來判斷供電插頭與供電插座是否完全連接。
同時車輛控制裝置通過測量檢測點3與PE之間的電阻值來判斷車輛插頭與車輛插座是否完全連接。未連接時,S3處于閉合狀態(tài),CC未連接,監(jiān)測點3與PE之間的電阻為無窮大;半連接時,S3處于斷開狀態(tài),CC已連接,檢測點3與PE之間的電阻值為RC+R4;完全連接時,S3處于閉合狀態(tài),CC已連接,監(jiān)測點3與PE之間的電阻值為RC。
如供電設(shè)備無故障,并且供電接口完全對接,則開關(guān)S1從+12V連接狀態(tài)切換至PWM連接狀態(tài)。在車載充電機(jī)自檢完成,且無故障的情況下,并且電池組處于可充電狀態(tài)時,車輛控制裝置閉合開關(guān)S2。供電控制裝置再次通過檢測點1的電壓值來判斷車輛是否準(zhǔn)備就緒。如滿足要求,則進(jìn)入充電電流設(shè)定及正常充電流程。
3、系統(tǒng)實現(xiàn)方案
系統(tǒng)框圖如圖二:
圖二:交流充電控制盒系統(tǒng)方框圖
系統(tǒng)由主控單元、輸出控制電路、電壓、電流及CP采樣電路、CP產(chǎn)生電路及開關(guān)電源等組成。
開關(guān)電源提供控制盒單板供電電源,主控單元實現(xiàn)對充電槍連接辨識、充電過程的監(jiān)測、保護(hù)功能的實現(xiàn)、模擬采樣值的處理等。
CP產(chǎn)生電路產(chǎn)生占空比可控的CP方波,并經(jīng)充電槍線輸出,和車載充電機(jī)進(jìn)行充電槍連接確認(rèn)、充電辨識等。CP采樣電路采集車輛控制裝置中“S2”導(dǎo)通前及導(dǎo)通后的CP信號幅值,采樣值進(jìn)主控單元AD口,參與充電邏輯控制。
RS485電路是實現(xiàn)控制盒和觸摸屏的通訊接口電路,此功能為預(yù)留設(shè)計。
4、控制系統(tǒng)單元電路
4.1、主控制器的選擇
主控芯片采用ST的STM32F103RCT6微處理器,該系列使用ARM® 32-bit Cortex®-M3 CPU內(nèi)核,工作頻率為72MHZ,包含3路12位的AD,51路通用GPIO口,5路USART,1路CAN,4個多用定時器,3路SPI,滿足本方案的功能需求。
4.2、通訊接口電路
交流充電控制盒以家用為主,需重點考慮經(jīng)濟(jì)性及維護(hù)便利。從后期維護(hù)的角度出發(fā),我們預(yù)留了一路RS485通訊電路,作為外接顯示屏的通訊接口。
電路原理圖如圖三:
圖三:RS485通訊電路
電路采用非隔離方案,外圍器件少,成本低。RS485芯片采用市場應(yīng)用成熟的MAX485。在輸入信號RX及TX上增加對地濾波電容,總線增加上下拉以及鉗位雙向TVS管,確保電路通訊的穩(wěn)定性。
4.3、控制導(dǎo)引實現(xiàn)電路
控制導(dǎo)引電路完成充電前控制盒與電動汽車的連接確認(rèn),以及充電過程中可充電電流的設(shè)置、充電過程的監(jiān)測、車輛控制裝置發(fā)送充電停止信號等。
電路實現(xiàn)原理如圖四:
圖四:控制導(dǎo)引電路
主控單元I/O口輸出“PWM”信號,經(jīng)高速光耦隔離后,控制NPN及PNP三極管的導(dǎo)通及關(guān)斷。當(dāng)“PWM”為高電平時,T1導(dǎo)通,CP信號為上拉+12.5V,當(dāng)“PWM”為低電平時, T1關(guān)斷T2導(dǎo)通,將CP信號下拉至-12.5V。原邊若為1KHZ的方波,則CP輸出頻率為1KHZ,上下電平各為+12.5V,-12.5V的方波。
為避免三極管的Vce的管壓降影響CP信號幅值,將開關(guān)電源的輸出設(shè)置為±12.5V。
4.4、電壓電流采集電路
為實現(xiàn)充電過程中實時監(jiān)控充電電壓及充電電流,并實現(xiàn)漏電流保護(hù)、過流保護(hù)功能等,充電控制盒需采集充電電壓、充電電流及漏電流。
電壓采集電路采用非隔離方式,使用阻抗分壓及雙路差分運(yùn)算放大電路。為防止采集信號超過主控AD口工作電平,在輸出端進(jìn)行0V-3.3V的鉗位。電壓采樣為交流信號,AD口工作范圍是0V-3.3V,需在輸出做3.3V上拉,確保進(jìn)入主控AD口電平始終為0V以上。
電流采用濟(jì)南圣宏的SCT2021A型PCB式霍爾電流傳感器,變比為2000:1,原邊額定電流為20A時,副邊額定輸出為10mA。霍爾采集原邊電流后,后級使用反向運(yùn)放放大器實現(xiàn)采樣值的濾波、放大、鉗位,送入主控AD口。
漏電流使用零序電流互感器實現(xiàn),其監(jiān)控L和N之間的電流差,當(dāng)L和N之間出現(xiàn)電流差時,零序電流互感器采集此差值,并經(jīng)運(yùn)放采集電路放大、濾波、鉗位后,送入主控AD口,由主控進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)、故障、報警等判斷。該零序電流互感器原邊最大采集值為30mA。
5、功率電路
5.1、開關(guān)電源電路
充電控制盒的供電電源采用板載式電源實現(xiàn),使用反激式電源拓?fù)洌撏負(fù)浣Y(jié)構(gòu)簡單,外部元器件少,適合低成本應(yīng)用。電源方案使用上海昂寶的OB233F,該芯片內(nèi)部集成MOS,適合應(yīng)用于空間緊湊場合使用。電源電路原理圖如圖五:
圖五:電源電路圖
在電源的設(shè)計中,我們采用±12.5V輸出,給運(yùn)放、主控單元、繼電器等負(fù)載供電。將+12.5V作為主輸出,反饋由TL431電壓基準(zhǔn)及隔離光耦組成。
5.2、輸出控制
控制盒采用繼電器控制輸出,額定參數(shù)為35V/250VAC,線圈電壓為12V。繼電器驅(qū)動采用光耦隔離,驅(qū)動電路采用NPN三極管推動,實現(xiàn)方式如圖六:
圖六:繼電器驅(qū)動及急停保護(hù)電路
上圖中,開關(guān)“K3”為安全防護(hù)電路中的急停按鈕設(shè)置,上圖中的狀態(tài)為急停按下,K3斷開的狀態(tài)。正常狀態(tài)下,急停按鈕處于釋放狀態(tài),K3閉合,繼電器RY1線圈供電通路導(dǎo)通,主控單元控制繼電器吸合,實現(xiàn)充電電流的輸出。
若出現(xiàn)異常,按下急停按鈕,K3斷開,繼電器RY1線圈供電通路斷開,切斷充電電流。實現(xiàn)故障下快速停機(jī)。
6、軟件設(shè)計
6.1、主控程序
主控程序的充電流程,需符合國標(biāo)GB/T18487.1-2015。程序流程圖如下:
圖七:主控程序充電流程
控制盒通過CP信號幅值及頻率與車載充電機(jī)完成物理連接辨識、充電參數(shù)設(shè)置等。并在充電過程中接收外部故障報警信息,包括插頭過溫、過壓過流等,收到報警信息后,中斷充電并下發(fā)充電終止給車載充電機(jī)。
7、實驗
為了驗證方案的正確性,制作了一臺線纜式交流充電控制盒。并實際給江淮IEV5電動車進(jìn)行充電實驗。實測證明,控制盒可以和車載充電機(jī)進(jìn)行連接確認(rèn)及充電識別,可正常充電。充電電流為16A。充電電壓及充電電流波形如下:
圖八:充電電壓及充電電流波形
8、結(jié)語
本文分析了基于國標(biāo)GB/T18487.1-2015中充電模式2下連接方式B要求的交流充電控制盒的技術(shù)實現(xiàn),實際充電效果較好,可作為隨車充電裝置使用。
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本文是中國充電樁協(xié)會會員(武漢合康智能電氣有限公司)投稿,《現(xiàn)在充電樁》雜志整理編輯。轉(zhuǎn)載請注明來源!