在制造端，鋰電池產品生產工藝復雜。鋁塑膜作為保護軟包鋰電池電芯的關鍵封裝材料，曾一度是日韓的天下，具備高技術壁壘，對原材料、生產技術、設備工藝要求極高。

 

  在新能源鋰電池鋁塑膜生成工藝中，涂布、干復、擠復、爽滑等工藝流程都配有相應的缺陷檢測儀，對可能影響成品質量的缺陷，在分條機處將對應的缺陷記錄或切除。在爽滑工藝后，半成品母卷會在分條機按照成品規格要求分切成數卷成品小卷。

 

  在傳統生產流程中，信息系統缺乏，每一工藝后都需要人工記錄缺陷信息。在分切開始前，需要人工從缺陷報表中篩選出需要處理的缺陷，手工記錄工藝參數；分切時，人工錄入每一個缺陷的位置并控制機器在缺陷處停止；分切結束后，手動填寫本卷質量、當日分切記錄報表。人工手動記錄，存在效率低、缺陷信息難以匯總追溯、操作繁瑣費時費力、工作效率低下等問題。

 

  對此，展灣科技為某全球新能源電池龍頭企業提供了智能設備反控解決方案，基于展灣工業互聯網平臺系列產品，實現數據采集、數據存儲、數據活用、設備反控等功能。將物聯網系統與生產設備無縫集成，實現數據高效實時采集、存儲、交互、分析，以及自動生成報告。通過引入信息系統和自動化設備控制，根據缺陷內容自動計算停止位置，實現實時反控設備停機，實現了自動化設備控制，極大地提升了生產效率。

 

  該方案不僅為企業帶來了顯著的經濟價值，也在整個行業中展現出示范引領作用。采用該解決方案后，一卷母卷的分切時間從3小時降至1小時，每臺分條機每天記錄工時節省5.5h，效率提升3倍。在某分切車間試點成功后，展灣智能設備反控解決方案在該企業的多個工廠得到了推廣應用。這意味著該解決方案不僅在單一環節取得了成功，也在企業內部不同部門和工廠之間取得了廣泛認可，體現出其穩定性和通用性。助力企業建設智能工廠提質、增效、省人。

 

  新能源鋰電池鋁塑膜質量的提升，將有助于提高電池的穩定性和使用壽命，促進可再生能源的廣泛應用，推動可持續發展。同時，也將為整個新能源鋰電池產業鏈注入新的發展動力，為其他企業提供有益參考，通過自動化、信息化手段來提升生產效率和產品質量，推動工業智能化升級。