該線體具備高柔性、模塊化、標準化、兼容性強四大特征，結合智能化、可視化及全生命周期數據可追溯的智能制造科技，可實現高精度加工、高標準的品控管理和高柔性共線生產，將為安徽明美儲能鋰電池PACK的高品質生產提供強大保障，為客戶帶來“更安全、更高性能、更智能”的使用體驗。

 

安徽明美儲能CTP整PACK生產線結合制程五大要素（人、機、料、法、環），通過云數據處理中心對制程實行全方面監控，包括人員防錯、設備維護、物料追溯、關鍵特殊特性設備工藝參數管控（管控覆蓋率可達100%）；電池包的焊接、涂膠工藝，全部基于數字孿生技術的自動化設備完成，生產線通過各類傳感器對制程信息進行采集并分析，可實現對人員的自動化防呆和品質管控關鍵項的自主學習。

 

 

該線體首創模塊化、柔性化的工作站設計。單元設備可實現52顆電芯的高精度焊接，且可逐步實現多種類型、不同尺寸PACK產品的共線生產。在實現柔性生產的同時，該線體還具備全過程的質量監控能力，確保產品的高質量、高穩定性和高一致性。

 

作為專業的儲能系統集成商，TWS明美新能源深耕儲能領域多年，擁有從模組-PACK-RACK-集裝箱成套系統的完備的產品形態，并已成功應用于多家儲能頭部企業的國內外多個標桿項目，實現了電源側、電網側和用戶側的全應用場景覆蓋；擁有3條方型鋁殼鋰電池模組全自動化柔性生產線（10ppm、8ppm）、3條半自動模組產線，可滿足市場主流148mm、174mm寬度電芯成組加工，2023年年產能合計可達10GWh；擁有20個模組充放電測試設備通道，24個電池包充放電測試設備通道，可實現快速測試。此次自研儲能CTP整PACK生產線的投入和量產作為公司儲能戰略布局的重要環節，大力提升了公司的規模化生產能力，為客戶和市場持續提供更多高效儲能解決方案，助力儲能行業規?；a業化高質量發展和國家3060雙碳目標的實現。